企業是創新的主體，創新是企業的生命。連日來，常山各軸承企業立足既有優勢，依托科技投入和新設備研發，不斷拓寬行業數字化發展路徑，全力以赴抓生產，沖刺兔年“開門紅”。

2月15日，浙江賽賽軸承有限公司的加工車間內，工人們通過電腦，控制兩臺機器的連線運作，就完成了從鍛造毛胚到車加工成品的全部工序。“企業在數字化改造之后，生產效率、產品質量大幅提升，產量提高了2倍，滿足了客戶的需求。”浙江賽賽軸承有限公司董事長毛賽賽說。

數字化改造帶來的轉變遠不止于此。在自動化鍛造車間，全自動智能溫切、鋸料機正在進行精準切割作業；在模具加工中心，全新配備的離子氮化爐將一件件鍛件沖床模具作表面淬火處理，每日可完成500公斤的模具淬火工作，淬火效率提升了5倍。

“去年企業投資3600萬元進行鍛工和車工的數字化改造，改造以后，企業的產能從2000萬套提升至4000萬套?，F在我們已經打開了海外市場，今年企業的產值有望突破4億元，比去年翻一番。”毛賽賽說。

在鑫龍軸承有限公司的生產車間內，同樣是機械轟鳴，多條自動化生產線滿負荷運轉，一塊塊鋼條經過復雜的工序加工后變成一套套锃光瓦亮的軸承。

“為更好地滿足市場需求、提高產品質量，我們從2022年1月起加快技改升級，對原有老舊機械進行更換，先后投入4000萬元打造全自動化鍛造生產線，實現機械化‘一條龍’生產。”常山縣鑫龍軸承有限公司總經理趙峰表示，目前企業業務訂單正持續上升，公司正火力全開組織生產，開足馬力趕訂單，沖刺全年目標任務。

2022年，常山軸承產業數字化改造總投資11億元、新增生產線23條，拓寬了軸承產業數字發展之路。接下來，常山軸承產業將在提高產品自制力、提升數字化水平、加強生產線模塊化生產等多方面進行持續優化革新，展現強大發展后勁。

（來源：常山發布）